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铸件缺陷减少50%,废品率下降16%,人工效率由36.8%提高到65%!怎么做到的?

提高工作效率,消减浪费就是在省钱!

一年时间,江苏一家铸造厂产品废品率下降16%!人工作业效率由27.7%提高到65%!提高的不止这些。


提升成果:

1、原年生产量6000吨,改善生产后约7700吨

2、铸件缺陷减少50%

3、废品率下降16%,成品率由80%提高到92.5%

4、节省操作现场工人近30%,人工效率由原36.8%提高到65%

5、一年时间,原材料采购成本同比节省约25%


怎么做到的!???

车间主任王师傅说:管理!任何一家铸造企业都会产生废品,这很正常,但如果产生大量的废品,那一定是管理出了问题,在铸造行业,工人劳动强度大、工序多、工艺灵活,影响因素复杂,但是如果管理好每一个可能出错的环节,就等于控制好了废品率!

受许多大型工业企业启发,现在铸造厂也逐渐采用“人、机、料、法、环、测”管理法,理论适用于很多大铸造厂、精益铸造企业,但对于大多数铸造厂管理者来说,道理都懂,如何把这6要素与实际生产相结合,怎么从铸造的工艺、技术、人员等具体操作上去规避废品隐患,却是难题!


所以洲际铸造技术大学特地邀请国内某铸造企业高级工程师、质量管理师

张百堂给我们分享《铸造企业管理:降低废品率的方法,实践案例详解》,张老师1993年进入铸造行业,一路从铸造厂工艺员、技术主管、质控部部长到车间主任,先后在网络及省部级以上媒体发表20篇论文,从技术工人到管理岗,更懂铸造工人、也更懂工艺和设备,所以非常擅长从技术管理的角度,去进行废品率的优化!


张百堂老师在铸造厂工作已经27年了,他将从铸造厂生产中的实际案例出发帮你参透铸造厂影响废品率的“人、机、料、法、环、测”6个关键因素,如何在各个环节控制缺陷的发生,看过之后你应该会理解,这家铸造厂短时间内的显著改变并不是传说!


课程大纲


一、不同类型的铸件如何设计铸造工艺,降低废品率

二、结合铸造企业实际生产案例,详细解读影响废品率的6个关键因素

1、人:通过铸造厂实际生产过程中的案例,如何避免因人为因素导致的铸件缺陷?

2、机:哪些铸造设备问题,能导致砂型硬度低、不均匀、不致密,结果发生涨箱、粘砂的现象;

3、料:如何避免因金属或非金属材料的使用、分类问题,导致球化不良,铸件粘砂、气孔等缺陷

4、法:案例详解,铸造企业如何通过管理制度,将废品率由8.9%降至4.6%;

5、环:因在环境、环节问题上出现的铸件报废的案例,铸造企业应注意哪些问题?

6、测:通过实际生产案例,解读成品检测的重要性,因错杀增加废品率,甚至因误测,导致严重的事故。

三、因客户的原因,造成的铸件废品率变化有哪些?


废品率高是很多企业都面临的问题,很多铸造厂废品率都在8%以上,老板们和企业管理者想了很多办法,也不断地钻研技术,提高生产效率,但在学习新技术,发现新商机的同时,控制可能会造成隐患的问题发生,或许是更容易的解决问题方法!


一方面提高对工人的约束、制度提高工作效率,提升产能,另一方面通过对铸造技术、工艺上的准确判断、改进,降低废品率,缩减成本,一边开源,一边节流,铸造厂想不挣钱都难!


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本次课程主要针对想通过工艺、流程、人员的优化降本增效的铸造厂管理者!课程中所举所有案例均以铸造厂的实际生产中的真实情况出发,可以对号入座!点击下方红字,进入报名页面即可购买!


原价2000元

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没有一个好的过程,一定不会有一个好的结果,相反有一个好的结果,他一定有一个好的过程在作为一个支撑。

这是张百堂老师的话,老铁非常喜欢,也希望各位老板2020年都有一个好的结果!